প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া: গোলাকার ইস্পাত → পুনঃপরিদর্শন → খোসা ছাড়ানো → ব্লাঙ্কিং → সেন্টারিং → উত্তাপন → ছিদ্রকরণ → পিকলিং → ফ্ল্যাট হেড → পরিদর্শন ও গ্রাইন্ডিং → কোল্ড রোলিং (কোল্ড ড্রয়িং) → ডিগ্ৰিজিং → তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ → সোজা করা → পাইপ কাটা (নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে) → পিকলিং/প্যাসিভেশন → সমাপ্ত পণ্যের পরিদর্শন (এডি কারেন্ট, আল্ট্রাসনিক, জলচাপ) → প্যাকেজিং এবং সংরক্ষণ।

১. গোলাকার ইস্পাত কাটা: কাঁচামালের গুদাম থেকে গোলাকার ইস্পাত গ্রহণ করার পর, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এর কাটার দৈর্ঘ্য গণনা করা হয় এবং এর উপর একটি দাগ টানা হয়। ইস্পাতগুলোকে স্টিল গ্রেড, হিট নম্বর, উৎপাদন ব্যাচ নম্বর এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী স্তূপ করে রাখা হয় এবং এর প্রান্তগুলো বিভিন্ন রঙের প্রলেপ দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।

২. সেন্টারিং: ক্রস আর্ম ড্রিলিং মেশিন সেন্টারিং করার সময়, প্রথমে গোলাকার স্টিলের একটি অংশের কেন্দ্রবিন্দু খুঁজে বের করুন, নমুনা ছিদ্র পাঞ্চ করে নিন এবং তারপর সেন্টারিং করার জন্য এটিকে ড্রিলিং মেশিন টেবিলে উল্লম্বভাবে স্থাপন করুন। সেন্টারিং করার পর গোলাকার বারগুলো স্টিলের গ্রেড, হিট নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন ব্যাচ নম্বর অনুযায়ী সাজিয়ে রাখা হয়।

৩. পিলিং: আগত কাঁচামালের পরিদর্শন উত্তীর্ণ হওয়ার পর পিলিং করা হয়। পিলিং-এর মধ্যে লেদ পিলিং এবং ঘূর্ণি কর্তন অন্তর্ভুক্ত। লেদ পিলিং এক ক্ল্যাম্প ও এক টপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে লেদে করা হয়, এবং ঘূর্ণি কর্তন হলো মেশিন টুলে গোলাকার ইস্পাত ঝুলিয়ে ঘূর্ণন সম্পাদন করা।

৪. পৃষ্ঠতল পরিদর্শন: খোসা ছাড়ানো গোলাকার ইস্পাতের গুণমান পরিদর্শন করা হয় এবং বিদ্যমান পৃষ্ঠতলের ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা হয়। এরপর গ্রাইন্ডিং কর্মীরা সেগুলিকে উপযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত গ্রাইন্ড করতে থাকেন। পরিদর্শনে উত্তীর্ণ গোলাকার বারগুলিকে ইস্পাতের গ্রেড, হিট নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন ব্যাচ নম্বর অনুসারে আলাদাভাবে স্তূপ করে রাখা হয়।

৫. গোলাকার ইস্পাত গরম করা: গোলাকার ইস্পাত গরম করার সরঞ্জামের মধ্যে গ্যাস-চালিত হেলানো চুল্লি এবং গ্যাস-চালিত বাক্স-আকৃতির চুল্লি অন্তর্ভুক্ত। গ্যাস-চালিত হেলানো চুল্লি বড় ব্যাচে গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং গ্যাস-চালিত বাক্স-আকৃতির চুল্লি ছোট ব্যাচে গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়। চুল্লিতে প্রবেশের সময়, বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেড, হিট নম্বর এবং স্পেসিফিকেশনের গোলাকার বারগুলিকে পুরানো বাইরের ফিল্ম দ্বারা আলাদা করা হয়। গোলাকার বারগুলি গরম করার সময়, টার্নাররা বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে বারগুলিকে ঘুরিয়ে দেয় যাতে সেগুলি সমানভাবে গরম হয়।

৬. হট রোলিং পিয়ার্সিং: পিয়ার্সিং ইউনিট এবং এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করা হয়। ছিদ্রযুক্ত গোলাকার স্টিলের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, সংশ্লিষ্ট গাইড প্লেট এবং মলিবডেনাম প্লাগ নির্বাচন করা হয়, এবং উত্তপ্ত গোলাকার স্টিলকে একটি পারফোরেটর দিয়ে ছিদ্র করা হয়, এবং ছিদ্র করা বর্জ্য পাইপগুলিকে সম্পূর্ণ শীতল করার জন্য এলোমেলোভাবে পুলে ফেলা হয়।

৭. পরিদর্শন এবং গ্রাইন্ডিং: পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে বর্জ্য পাইপের ভেতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠ মসৃণ ও সমতল আছে কিনা, এবং এতে কোনো ফ্লাওয়ার স্কিন, ফাটল, ইন্টারলেয়ার, গভীর গর্ত, গুরুতর থ্রেড মার্ক, টাওয়ার আয়রন, ফ্রিটার, বাওতোউ এবং সিকেল হেড থাকা চলবে না। বর্জ্য পাইপের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলো স্থানীয় গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির মাধ্যমে দূর করা যেতে পারে। যে বর্জ্য পাইপগুলো পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হয়েছে অথবা যেগুলো সামান্য ত্রুটি থাকা সত্ত্বেও মেরামত ও গ্রাইন্ডিং করার পর পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হয়েছে, সেগুলোকে ওয়ার্কশপ বান্ডলারদের দ্বারা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বান্ডিল করা হবে এবং বর্জ্য পাইপের স্টিল গ্রেড, ফার্নেস নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং প্রোডাকশন ব্যাচ নম্বর অনুযায়ী স্তূপ করে রাখা হবে।

৮. সোজা করা: পারফোরেশন ওয়ার্কশপে আসা বর্জ্য পাইপগুলো বান্ডিলে প্যাক করা থাকে। আসা বর্জ্য পাইপের আকৃতি বাঁকা থাকে এবং এটিকে সোজা করার প্রয়োজন হয়। সোজা করার সরঞ্জামগুলো হলো ভার্টিক্যাল স্ট্রেটনিং মেশিন, হরাইজন্টাল স্ট্রেটনিং মেশিন এবং ভার্টিক্যাল হাইড্রোলিক প্রেস (স্টিল পাইপের বক্রতা বেশি হলে প্রাক-সোজা করার জন্য ব্যবহৃত হয়)। সোজা করার সময় স্টিল পাইপ যাতে লাফিয়ে না ওঠে, সেজন্য পাইপটিকে সীমাবদ্ধ করতে একটি নাইলন স্লিভ ব্যবহার করা হয়।

৯. পাইপ কাটা: উৎপাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী, সোজা করা বর্জ্য পাইপের মাথা ও লেজ কাটার প্রয়োজন হয় এবং এর জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।

১০. পিকলিং: সোজা করা ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্কেল এবং ময়লা দূর করার জন্য এটিকে পিকলিং করা প্রয়োজন। ইস্পাতের পাইপটি পিকলিং ওয়ার্কশপে পিকলিং করা হয় এবং ড্রাইভিংয়ের মাধ্যমে পাইপটিকে ধীরে ধীরে পিকলিং ট্যাঙ্কে তোলা হয়।

১১. ঘর্ষণ, এন্ডোস্কোপি পরিদর্শন এবং অভ্যন্তরীণ পালিশ: যে ইস্পাতের পাইপগুলো পিকলিং-এর জন্য উপযুক্ত, সেগুলোকে বাইরের পৃষ্ঠ ঘর্ষণ প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করানো হয়, পালিশ করা ইস্পাতের পাইপগুলোকে এন্ডোস্কোপিক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়, এবং যেগুলো উপযুক্ত নয় বা যেগুলোর জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সেগুলোর অভ্যন্তরীণ পালিশ করার ব্যবস্থা নেওয়া হয়।

১২. কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া/কোল্ড ড্রয়িং প্রক্রিয়া

কোল্ড রোলিং: কোল্ড রোলিং মিলের রোলার দ্বারা স্টিলের পাইপকে রোল করা হয় এবং ক্রমাগত শীতল বিকৃতির মাধ্যমে স্টিলের পাইপের আকার ও দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করা হয়।

কোল্ড ড্রয়িং: স্টিল পাইপের আকার ও দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করার জন্য, কোল্ড ড্রয়িং মেশিনের সাহায্যে তাপ প্রয়োগ ছাড়াই পাইপটিকে প্রসারিত করা হয় এবং এর দেয়ালের প্রস্থ কমানো হয়। কোল্ড-ড্রন স্টিল পাইপের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি এবং পৃষ্ঠতল মসৃণ হয়। এর অসুবিধা হলো, এতে অবশিষ্ট পীড়ন (residual stress) বেশি থাকে, বড় ব্যাসের কোল্ড-ড্রন পাইপ প্রায়শই ব্যবহৃত হয় এবং চূড়ান্ত পণ্য তৈরির গতি ধীর হয়। কোল্ড ড্রয়িং-এর নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে:

① ওয়েল্ডিং হেড লাগানো: কোল্ড ড্রয়িং-এর আগে, ড্রয়িং প্রক্রিয়ার প্রস্তুতির জন্য স্টিল পাইপের এক প্রান্তে হেডিং (ছোট ব্যাসের স্টিল পাইপের ক্ষেত্রে) অথবা ওয়েল্ডিং হেড (বড় ব্যাসের স্টিল পাইপের ক্ষেত্রে) লাগাতে হয়, এবং অল্প পরিমাণে বিশেষ স্পেসিফিকেশনের স্টিল পাইপকে প্রথমে গরম করে তারপর হেডিং করার প্রয়োজন হয়।

২ লুব্রিকেশন এবং বেকিং: হেডের (ওয়েল্ডিং হেড) পরের স্টিল পাইপের কোল্ড ড্রয়িংয়ের আগে, স্টিল পাইপের ভেতরের ছিদ্র এবং বাইরের পৃষ্ঠে লুব্রিকেন্ট লাগাতে হবে এবং লুব্রিকেন্ট লাগানো স্টিল পাইপ কোল্ড ড্রয়িংয়ের আগে শুকিয়ে নিতে হবে।

③ কোল্ড ড্রয়িং: লুব্রিকেন্ট শুকিয়ে যাওয়ার পর স্টিলের পাইপ কোল্ড ড্রয়িং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে এবং এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলো হলো একটি চেইন কোল্ড ড্রয়িং মেশিন ও একটি হাইড্রোলিক কোল্ড ড্রয়িং মেশিন।

১৩. ডিগ্ৰিজিং: ডিগ্ৰিজিং-এর উদ্দেশ্য হলো রোলিং-এর পর স্টিল পাইপের ভেতরের দেয়াল এবং বাইরের পৃষ্ঠে লেগে থাকা রোলিং অয়েল ধুয়ে অপসারণ করা, যাতে অ্যানিলিং-এর সময় স্টিলের পৃষ্ঠ দূষিত হওয়া এড়ানো যায় এবং কার্বনের বৃদ্ধি রোধ করা যায়।

১৪. তাপ প্রক্রিয়াকরণ: তাপ প্রক্রিয়াকরণ পুনঃস্ফটিকীকরণের মাধ্যমে উপাদানের আকৃতি পুনরুদ্ধার করে এবং ধাতুর বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। তাপ প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামটি হলো একটি প্রাকৃতিক গ্যাস দ্রবণ তাপ প্রক্রিয়াকরণ চুল্লি।

১৫. প্রস্তুতকৃত পণ্যের পিকলিং: কাটার পর ইস্পাতের পাইপগুলোকে পৃষ্ঠতল প্যাসিভেশনের উদ্দেশ্যে ফিনিশড পিকলিং করা হয়, যাতে ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি হয় এবং পাইপগুলোর উৎকৃষ্ট কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

১৬. প্রস্তুতকৃত পণ্যের পরিদর্শন: প্রস্তুতকৃত পণ্যের পরিদর্শন ও পরীক্ষার প্রধান প্রক্রিয়া হলো মিটার পরিদর্শন → এডি প্রোব → সুপার প্রোব → জলচাপ → বায়ুচাপ। পৃষ্ঠ পরিদর্শনের প্রধান উদ্দেশ্য হলো হাতে করে পরীক্ষা করা যে ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠে কোনো ত্রুটি আছে কিনা এবং ইস্পাতের পাইপের দৈর্ঘ্য ও বাইরের দেয়ালের মাপ উপযুক্ত কিনা; এডি ডিটেকশনের প্রধান অংশ হলো এডি কারেন্ট ফ্ল ডিটেক্টর ব্যবহার করে ইস্পাতের পাইপে কোনো ফাঁক আছে কিনা তা পরীক্ষা করা; সুপার-ডিটেকশনের প্রধান অংশ হলো আলট্রাসনিক ফ্ল ডিটেক্টর ব্যবহার করে ইস্পাতের পাইপের ভেতরে বা বাইরে কোনো ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করা; জলচাপ ও বায়ুচাপের ক্ষেত্রে হাইড্রোলিক মেশিন এবং এয়ার প্রেশার মেশিন ব্যবহার করে ইস্পাতের পাইপ থেকে জল বা বাতাস লিক করছে কিনা তা শনাক্ত করা হয়, যাতে ইস্পাতের পাইপটি ভালো অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করা যায়।

১৭. প্যাকিং এবং গুদামজাতকরণ: পরিদর্শনে উত্তীর্ণ ইস্পাতের পাইপগুলো প্যাকেজিংয়ের জন্য তৈরি পণ্যের প্যাকেজিং এলাকায় প্রবেশ করে। প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলোর মধ্যে রয়েছে ছিদ্রের ঢাকনা, প্লাস্টিকের ব্যাগ, সাপের চামড়ার কাপড়, কাঠের বোর্ড, স্টেইনলেস স্টিলের বেল্ট ইত্যাদি। মোড়ানো ইস্পাতের পাইপের উভয় প্রান্তের বাইরের পৃষ্ঠে ছোট কাঠের বোর্ড লাগানো থাকে এবং বাইরের পৃষ্ঠটি স্টেইনলেস স্টিলের বেল্ট দিয়ে আটকানো থাকে, যাতে পরিবহনের সময় ইস্পাতের পাইপগুলোর মধ্যে সংস্পর্শ এবং সংঘর্ষ প্রতিরোধ করা যায়। প্যাকেজ করা ইস্পাতের পাইপগুলো তৈরি পণ্যের স্তূপীকরণের এলাকায় প্রবেশ করে।