কাঁচামাল প্রস্তুতি
প্রধান কাঁচামাল হিসেবে লৌহ আকরিক, কোক এবং চুনাপাথর ব্যবহৃত হয়। ব্লাস্ট ফার্নেসে গলিয়ে তরল পিগ আয়রন পাওয়া যায় এবং তারপর কনভার্টার বা বৈদ্যুতিক ফার্নেসে পরিশোধনের মাধ্যমে এর থেকে অশুদ্ধি দূর করা হয়। এর গঠন সামঞ্জস্য করার পর গলিত ইস্পাত তৈরি হয়।

ক্রমাগত ঢালাই
গলিত ইস্পাত অবিচ্ছিন্নভাবে একটি নির্দিষ্ট আকারের বিলেট (যেমন স্ল্যাব এবং বিলেট) আকারে ঢালাই করা হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পর প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

উত্তাপন প্রক্রিয়া
পরবর্তী রোলিংয়ের জন্য বিলেটটিকে নরম করতে উত্তাপক চুল্লিতে পাঠানো হয় এবং প্রায় ১১০০-১৩০০℃ উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।

প্রাথমিক রোলিং এবং চূড়ান্ত রোলিং
রাফ রোলিং: একটি অপেক্ষাকৃত পুরু অন্তর্বর্তী স্ট্রিপ তৈরি করার জন্য বিলেটটিকে প্রাথমিকভাবে একাধিক রোলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পাতলা করা হয়।
ফিনিশিং রোলিং: প্লেটের আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে লক্ষ্যমাত্রার পুরুত্বে (সাধারণত ০.৮-২৫ মিমি) আরও পাতলা করা।

শীতলীকরণ চিকিৎসা
ল্যামিনার কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করে দ্রুত কক্ষ তাপমাত্রায় শীতল করা হয় এবং শীতলীকরণের হার নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে উন্নত করা হয় (যেমন দানার সূক্ষ্মকরণ)।

কয়েলিং
ঠান্ডা করা ইস্পাতের পাতকে পেঁচিয়ে ইস্পাতের কুণ্ডলী তৈরি করা হয়, যা একটি হট-রোল্ড সমাপ্ত পণ্য হিসেবে রূপ নেয়।

গুণমান পরিদর্শন এবং গুদামজাতকরণ
মাপ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের ত্রুটি ইত্যাদি পরিদর্শন করুন এবং পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হওয়ার পর প্যাকেট করে গুদামজাত করুন অথবা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের (যেমন কোল্ড রোলিং, কোটিং এবং প্লেটিং) জন্য প্রেরণ করুন।