বর্গাকার ঝালাই করা ইস্পাতের পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং উৎপাদন সরঞ্জাম ও পণ্যের নির্দিষ্টকরণের ওপর নির্ভর করে এই প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে:

১. কাঁচামাল প্রস্তুতি
স্টিল স্ট্রিপ নির্বাচন: কাঁচামাল হিসেবে হট-রোল্ড বা কোল্ড-রোল্ড স্টিল স্ট্রিপ ব্যবহার করুন এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন (যেমন দেওয়ালের পুরুত্ব, আকার) অনুযায়ী উপযুক্ত স্টিল স্ট্রিপ উপাদান (যেমন কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, ইত্যাদি) নির্বাচন করুন।
কুণ্ডলী খোলা এবং সমতলকরণ: কুণ্ডলী পাকানো স্টিলের পাতটি আনকয়েলিং মেশিনের মাধ্যমে খুলুন, এবং এর পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করতে লেভেলিং মেশিন ব্যবহার করে পাতটির ঢেউখেলানো আকৃতি বা বাঁক দূর করুন।

২. গঠন করা
প্রাক-বাঁকানো এবং প্রাথমিক গঠন: একটি প্রাথমিক আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি তৈরি করার জন্য স্টিলের পাতকে একাধিক রোলার সেটের সাহায্যে ধীরে ধীরে বাঁকানো হয়। সাধারণত উপাদানের শক্ত হয়ে যাওয়া এড়াতে "কোল্ড বেন্ডিং ফর্মিং" প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।
সূক্ষ্ম গঠন: বর্গাকার ইস্পাতের পাইপের মাত্রিক নির্ভুলতা (যেমন বাহুর দৈর্ঘ্য, উল্লম্বতা) নিশ্চিত করতে, নির্ভুল ছাঁচ ব্যবহার করে এর আকৃতি আরও সমন্বয় করা হয়।

৩. ঝালাই
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং (ERW):
গঠিত ইস্পাতের পাতের প্রান্তগুলো সারিবদ্ধ করুন এবং একটি উচ্চ-কম্পাঙ্কের বিদ্যুৎ প্রবাহের মাধ্যমে পাতটির প্রান্তগুলোকে উত্তপ্ত করে গলিত অবস্থায় আনুন।
একটি অবিচ্ছিন্ন ঝালাই তৈরি করতে প্রান্তগুলিকে চাপ দিয়ে গলিয়ে দিন।
নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW):
বড় ব্যাসের বা পুরু দেয়ালের স্টিলের পাইপের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, এই পদ্ধতিতে ঝালাইয়ের স্থানে ফ্লাক্স দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয় এবং আর্কের মাধ্যমে ওয়েল্ডিং তার ও মূল উপাদান গলিয়ে ঝালাই তৈরি করা হয়।

৪. ঝালাই প্রক্রিয়াকরণ
বুর অপসারণ: একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডের ভেতরের ও বাইরের পৃষ্ঠ থেকে বুর অপসারণ করতে মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন।
ওয়েল্ডের ত্রুটি শনাক্তকরণ: ওয়েল্ডের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (যেমন ছিদ্র এবং ফিউশনের অভাব) শনাক্ত করতে আল্ট্রাসাউন্ড বা এক্স-রে ব্যবহার করুন।

৫. মাপ ঠিক করা এবং সোজা করা
সাইজিং মেশিন: রোলিংয়ের মাধ্যমে স্টিল পাইপের মাত্রিক নির্ভুলতা এমনভাবে সমন্বয় করে, যাতে এর পার্শ্বদৈর্ঘ্য এবং গোলাকৃতি নির্ধারিত মান পূরণ করে।
স্ট্রেটেনিং মেশিন: ফর্মিং বা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় স্টিল পাইপের বেঁকে যাওয়ার বিকৃতি দূর করে।

৬. শীতলীকরণ এবং কর্তন
শীতলীকরণ: তাপীয় বিকৃতি এড়াতে স্টিলের পাইপের তাপমাত্রা কমানোর জন্য জলীয় শীতলীকরণ বা বায়ু শীতলীকরণ ব্যবহার করুন।
কাটা: একটি ফ্লাইং স বা সার্কুলার স ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন স্টিলের পাইপটিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে (যেমন ৬ মিটার, ১২ মিটার) কাটুন।

৭. পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ
পিকলিং/ফসফেটিং: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত করতে পৃষ্ঠতলের অক্সাইড স্তর এবং অশুদ্ধি অপসারণ করা হয়।
গ্যালভানাইজিং বা পেইন্টিং: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং অথবা মরিচা-রোধী পেইন্ট স্প্রে করার মাধ্যমে স্টিল পাইপের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন।

৮. গুণমান পরিদর্শন
মাত্রা পরিমাপ: বাহুর দৈর্ঘ্য, দেয়ালের পুরুত্ব, দৈর্ঘ্য ইত্যাদির মতো মাপগুলো যাচাই করুন।
উপাদানের শক্তি ও দৃঢ়তা যাচাই করার জন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা: টেনসাইল টেস্ট, ইমপ্যাক্ট টেস্ট ইত্যাদি।
বাহ্যিক পরিদর্শন: দৃশ্যত অথবা স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের মাধ্যমে উপরিভাগের ত্রুটি (যেমন আঁচড়, টোল) শনাক্ত করা।

৯. মোড়কীকরণ এবং সংরক্ষণ
প্যাকেজিং: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী বান্ডিল করুন, লেবেল লাগান অথবা আর্দ্রতারোধী উপাদান ব্যবহার করুন।
সংরক্ষণ: অতিরিক্ত চাপ অথবা আর্দ্র পরিবেশের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি বা মরিচা এড়াতে বিভিন্ন শ্রেণীতে সংরক্ষণ করুন।