উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত ১১০০°C-এর উপরে) স্টিলের স্ল্যাব রোলিং করে হট রোল্ড স্টিল কয়েল তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, স্থিতিশীল পুরুত্ব এবং চমৎকার গঠনযোগ্যতা নিশ্চিত করে। নিচে এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি স্পষ্ট ও সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হলো:

১. ইস্পাত উৎপাদন

লোহা, স্ক্র্যাপ এবং সংকর ধাতু কনভার্টার বা ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসে গলানো হয়। প্রয়োজনীয় স্টিল গ্রেড পূরণের জন্য এর রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করা হয়।

২. অবিচ্ছিন্ন ঢালাই

গলিত ইস্পাত একটি কন্টিনিউয়াস কাস্টারে জমাট বাঁধিয়ে স্ল্যাব তৈরি করা হয়, যেগুলো সাধারণত ১৫০–২৫০ মিমি পুরু হয়।

৩. পুনরায় গরম করার চুল্লি

রোলিংয়ের জন্য প্রস্তুত করতে স্ল্যাবগুলোকে ১১০০–১২৫০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।

৪. রাফিং মিল

উত্তপ্ত স্ল্যাবগুলো রাফিং স্ট্যান্ডের মধ্যে দিয়ে যায়, যেখানে সেগুলোকে লম্বা করা হয় এবং পুরুত্ব কমিয়ে একটি প্রাথমিক স্টিল স্ট্রিপ তৈরি করা হয়।

৫. ফিনিশিং মিল

উন্নত পৃষ্ঠতল গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সহ লক্ষ্যমাত্রা পুরুত্ব (১.২–২৫ মিমি) অর্জনের জন্য স্ট্রিপটিকে একাধিক ফিনিশিং স্ট্যান্ডে আরও রোল করা হয়।

৬. স্তরিত শীতলীকরণ

কাঙ্ক্ষিত অণুসজ্জা ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য উত্তপ্ত স্ট্রিপটিকে ল্যামিনার ফ্লো ওয়াটার কুলিং ব্যবহার করে দ্রুত শীতল করা হয়।

৭. কুণ্ডলী পাকানো

শীতল করা স্ট্রিপটিকে পেঁচিয়ে হট রোল্ড স্টিল কয়েল তৈরি করা হয় (সাধারণত প্রতি কয়েলে ১০-৩০ মেট্রিক টন)।

৮. পরিদর্শন ও প্যাকিং

বেধ, প্রস্থ, পৃষ্ঠতল এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা হয়। এরপর যোগ্য কয়েলগুলোকে বেঁধে, লেবেল লাগিয়ে সংরক্ষণ বা চালানের জন্য প্রস্তুত করা হয়।