হট রোল্ড সিমলেস টিউব উত্পাদন - রয়্যাল গ্রুপ 

গরম রোলিং (বহির্ভূতবিজোড় ইস্পাত নল): বৃত্তাকার টিউব বিলেট→গরম করার→ছিদ্র→তিন-রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশন→স্ট্রিপিং→আকার (বা হ্রাস)→শীতল→সোজা করা→জলবাহী পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ)→চিহ্নিত করা→স্টোরেজ

বিজোড় পাইপ ঘূর্ণায়মান করার কাঁচামাল হল বৃত্তাকার টিউব বিলেট, এবং বৃত্তাকার টিউব ভ্রূণটি কাটা মেশিনের মাধ্যমে কাটা উচিত যার দৈর্ঘ্য প্রায় 1 মিটারের সাথে বিলেট বাড়ানোর জন্য এবং কনভেয়র বেল্ট দ্বারা চুল্লিতে পরিবহন করা উচিত।বিলেট গরম করার জন্য চুল্লিতে খাওয়ানো হয়, তাপমাত্রা প্রায় 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস।জ্বালানী হল হাইড্রোজেন বা অ্যাসিটিলিন।চুল্লিতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি মূল সমস্যা।বৃত্তাকার টিউবটি চুল্লি থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে, এটিকে একটি চাপ ছিদ্রের মাধ্যমে ছিদ্র করতে হবে।

সাধারণত, আরও সাধারণ পিয়ার্সার হল শঙ্কু চাকা ছিদ্র।এই ধরণের পিয়ার্সারের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল পণ্যের গুণমান, বড় ছিদ্র ব্যাস সম্প্রসারণ এবং বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত পরতে পারে।ছিদ্র করার পরে, বৃত্তাকার টিউব বিলেট ক্রমাগত ক্রস রোলিং, ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশনের তিনটি রাউন্ডের অধীন হয়।এক্সট্রুশনের পরে, টিউবটি সাইজিংয়ের জন্য বন্ধ করা উচিত।একটি টিউব গঠন করতে বিলেটের মধ্যে উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান শঙ্কু ড্রিল ছিদ্র দ্বারা সাইজিং।ইস্পাত পাইপের ভিতরের ব্যাস সাইজিং মেশিনের ড্রিল বিটের বাইরের ব্যাসের দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়।ইস্পাত পাইপ আকারের পরে, এটি কুলিং টাওয়ারে প্রবেশ করে এবং জল স্প্রে করে ঠান্ডা করা হয়।স্টিলের পাইপটি ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি সোজা করা হবে।

সোজা করার পরে, ইস্পাত পাইপটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য পরিবাহক বেল্ট দ্বারা ধাতব ত্রুটি সনাক্তকারীতে (বা জলবাহী পরীক্ষা) পাঠানো হয়।যদি স্টিলের পাইপের ভিতরে ফাটল, বুদবুদ এবং অন্যান্য সমস্যা থাকে তবে সেগুলি সনাক্ত করা হবে।ইস্পাত পাইপের গুণমান পরিদর্শন করার পরে, কঠোর ম্যানুয়াল নির্বাচন প্রয়োজন।ইস্পাত পাইপের গুণমান পরিদর্শন করার পরে, ক্রমিক নম্বর, স্পেসিফিকেশন, উত্পাদন ব্যাচ নম্বর ইত্যাদি রং দিয়ে আঁকুন।এবং ক্রেন দ্বারা গুদামে উত্তোলন করা হয়..