আপনি যদি স্ট্রাকচারাল স্টিল বিষয়ে আগ্রহী হন, তাহলে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Email: admin@royalsteelgroup.com(Sales Director)

উপাদানের প্রয়োজনীয় শক্তি সূচকইস্পাত কাঠামোএটি ইস্পাতের ফলন শক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি। যখন ইস্পাতের প্লাস্টিকতা ফলন বিন্দু অতিক্রম করে, তখন এটিতে ফাটল ছাড়াই উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিক বিকৃতির বৈশিষ্ট্য দেখা যায়।
১. শক্তি
ইস্পাতের শক্তি সূচক স্থিতিস্থাপক সীমা, নতি সীমা এবং প্রসার্য সীমা নিয়ে গঠিত। ইস্পাতের নতি শক্তির উপর ভিত্তি করে নকশা করা হয়। উচ্চ নতি শক্তি কাঠামোর ওজন কমাতে, ইস্পাত সাশ্রয় করতে এবং খরচ কমাতে পারে। প্রসার্য শক্তি হলো সেই সর্বোচ্চ পীড়ন যা ইস্পাত ভেঙে যাওয়ার আগে সহ্য করতে পারে। এই সময়ে, প্লাস্টিক বিকৃতির কারণে কাঠামোটি তার কার্যক্ষমতা হারায়, কিন্তু কাঠামোর বিকৃতি বড় হওয়ায় তা ভেঙে পড়ে না, যা বিরল ভূমিকম্পের বিরুদ্ধে কাঠামোগত প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
২. প্লাস্টিকতা
ইস্পাতের প্লাস্টিকতা বলতে সাধারণত পীড়ন ইল্ড পয়েন্ট অতিক্রম করার পর ফাটল ছাড়াই উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিক বিকৃতির বৈশিষ্ট্যকে বোঝায়। ইস্পাতের প্লাস্টিক বিকৃতি ক্ষমতা পরিমাপের প্রধান সূচক হলো প্রসারণ φ এবং প্রস্থচ্ছেদ φ।
৩. ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা
ইস্পাতের শীতল নমন বৈশিষ্ট্য হলো স্বাভাবিক তাপমাত্রায় বাঁকানোর প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটলে ইস্পাতের ফাটল প্রতিরোধের ক্ষমতার একটি পরিমাপ। শীতল নমন পরীক্ষার মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট নমন মাত্রায় ইস্পাতের নমন বিকৃতি বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা হয়।
৪. অভিঘাত সহনশীলতা
ইস্পাতের অভিঘাত দৃঢ়তা বলতে বোঝায়, অভিঘাত বলের অধীনে ভাঙনের প্রক্রিয়ায় যান্ত্রিক গতিশক্তি শোষণ করার ইস্পাতের ক্ষমতা। এটি একটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যা অভিঘাত বলের কর্তন প্রতিরোধের উপর ইস্পাতের প্রভাব পরিমাপ করে এবং নিম্ন তাপমাত্রা ও পীড়ন ঘনত্বের কারণে এর ফলে ভঙ্গুর ভাঙন ঘটতে পারে। সাধারণত, আদর্শ নমুনার অভিঘাত পরীক্ষার মাধ্যমে ইস্পাতের অভিঘাত দৃঢ়তা সূচক নির্ণয় করা হয়।
৫. ঝালাইয়ের কার্যকারিতা
স্টিলের ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স বলতে বোঝায় স্থির ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার শর্তাধীনে প্রাপ্ত ভালো পারফরম্যান্স সম্পন্ন ওয়েল্ডিং জয়েন্ট। ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্সকে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময়কার পারফরম্যান্স এবং ব্যবহারের সময়কার পারফরম্যান্স। ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময়কার পারফরম্যান্স বলতে বোঝায় ওয়েল্ডিং চলাকালীন ওয়েল্ড এবং ওয়েল্ডের নিকটবর্তী ধাতুতে কোনো তাপীয় ফাটল বা শীতলীকরণজনিত সংকোচন ফাটল না থাকার সংবেদনশীলতা। ভালো ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স বলতে বোঝায় নির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার শর্তাধীনে ওয়েল্ড মেটাল এবং নিকটবর্তী বেস মেটালে কোনো ফাটল না থাকা। ব্যবহারের সময়কার পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স বলতে বোঝায় ওয়েল্ডের ইমপ্যাক্ট টাফনেস এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের নমনীয়তার বৈশিষ্ট্য। এক্ষেত্রে ওয়েল্ড এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বেস মেটেরিয়ালের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। আমাদের দেশ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময়কার পারফরম্যান্স পরীক্ষার পদ্ধতি এবং ব্যবহারের বৈশিষ্ট্যের ওপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স পরীক্ষার পদ্ধতি গ্রহণ করে।
৬. স্থায়িত্ব
ইস্পাতের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। প্রথমত, ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, এবং ইস্পাতের ক্ষয় ও মরিচা রোধ করার জন্য সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। সুরক্ষামূলক ব্যবস্থাগুলো হলো: ইস্পাতের রঙের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, গ্যালভানাইজড ইস্পাতের ব্যবহার, অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য তীব্র ক্ষয়কারী মাধ্যমের পরিস্থিতি থেকে সুরক্ষা, বিশেষ সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ, যেমন অফশোর প্ল্যাটফর্মের কাঠামোতে জ্যাকেটের ক্ষয় রোধ করার জন্য "অ্যানোড সুরক্ষা" ব্যবস্থা ব্যবহার করা, জ্যাকেটে জিঙ্কের পিণ্ড স্থাপন করা, সামুদ্রিক জলের ইলেকট্রোলাইট স্বয়ংক্রিয়ভাবে জিঙ্কের পিণ্ডকে ক্ষয় করে, যার ফলে ইস্পাতের জ্যাকেটের কার্যকারিতা সুরক্ষিত থাকে। দ্বিতীয়ত, উচ্চ তাপমাত্রা এবং দীর্ঘমেয়াদী ভারের অধীনে ইস্পাতের ভঙ্গুরতা শক্তি স্বল্পমেয়াদী শক্তির চেয়ে বেশি হ্রাস পায়, তাই দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়ার অধীনে ইস্পাতের স্থায়ী শক্তি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। সময়ের সাথে সাথে ইস্পাত শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়, এই ঘটনাটি বার্ধক্য (aging) নামে পরিচিত। নিম্ন তাপমাত্রার ভারের অধীনে ইস্পাতের অভিঘাত সহনশীলতা (impact toughness) পরীক্ষা করা উচিত।
আপনি যদি স্ট্রাকচারাল স্টিল বিষয়ে আগ্রহী হন, তাহলে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Email: admin@royalsteelgroup.com(Sales Director)
রয়্যাল গ্রুপ
কাংশং উন্নয়ন শিল্প অঞ্চল,
উকিং জেলা, তিয়ানজিন শহর, চীন।
সোমবার-রবিবার: ২৪-ঘণ্টার পরিষেবা