এর উত্পাদন প্রক্রিয়াজেড টাইপ ইস্পাত শীট গাদাসাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:

1। উপাদান প্রস্তুতি: ইস্পাত শীট পাইলসের জন্য কাঁচামাল সাধারণত গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত কয়েল। এই কয়েলগুলি সাবধানে মানের জন্য পরিদর্শন করা হয় এবং তারপরে উত্পাদন লাইনে খাওয়ানো হয়।

2। শিয়ারিং এবং স্লিটিং: ইস্পাত কয়েলগুলি প্রথমে প্রয়োজনীয় প্রস্থে শিয়ার করা হয় এবং তারপরে পৃথক শীটগুলিতে কাটা হয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ইস্পাত শীটগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য কাঙ্ক্ষিত আকার এবং আকারের।

3। গঠন: স্লিটেড স্টিল শিটগুলি পরে একটি ঘূর্ণায়মান মিল বা একটি ফর্মিং মেশিনে খাওয়ানো হয়, যেখানে সেগুলি পছন্দসই প্রোফাইলে আকার দেওয়া হয়। ফর্মিং মেশিনটি স্টিলের শীটগুলিকে প্রয়োজনীয় আকারে যেমন ইউ-আকৃতি বা জেড-আকৃতির মতো ছাঁচনির্মাণ করতে নমনীয় রোলস বা হাইড্রোলিক প্রেসগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে।

4। ইন্টারলকিং এবং সংযোগ: একটি অবিচ্ছিন্ন প্রাচীর বা বাধা তৈরি করতে, পৃথক শীট পাইলগুলি আন্তঃসংযোগ এবং একসাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন। এটি ইন্টারলকিং গ্রোভ, ঝালাই সংযোগগুলি বা সংযোগকারী বা খপ্পর ব্যবহারের মাধ্যমে বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ইন্টারলকিং প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে শীট পাইলগুলি শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে এবং প্রয়োজনীয় শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।

5। দৈর্ঘ্যে কাটা: একবার আন্তঃসংযুক্ত শীট পাইলগুলি তৈরি হয়ে গেলে এগুলি কাঙ্ক্ষিত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে শিটের পাইলগুলি নির্দিষ্ট নির্মাণ প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের।

। এর মধ্যে জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং নান্দনিক চেহারা বাড়ানোর জন্য শট ব্লাস্টিং, গ্যালভানাইজিং বা পেইন্টিংয়ের মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

। এর মধ্যে টেনসিল টেস্টিং, নমন পরীক্ষা এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন হিসাবে পরীক্ষা পরিচালনা জড়িত থাকতে পারে।

৮। প্যাকেজিং এবং বিতরণ: সমাপ্ত ইস্পাত শীট পাইলগুলি যথাযথভাবে প্যাকেজ করা হয়, সাধারণত বান্ডিলগুলিতে এবং নির্মাণ সাইট বা স্টোরেজ সুবিধায় পরিবহণের জন্য প্রস্তুত। কোনও ক্ষতি এড়াতে পরিবহণের সময় শীট পাইলগুলি সুরক্ষার জন্য যত্ন নেওয়া হয়।