হট রোলড বিরামবিহীন টিউব উত্পাদন - রয়েল গ্রুপ 

গরম ঘূর্ণায়মান (এক্সট্রুডবিরামবিহীন ইস্পাত পাইপ): রাউন্ড টিউব বিলেট→উত্তাপ→ছিদ্র করা→থ্রি-রোল ক্রস রোলিং, অবিচ্ছিন্ন রোলিং বা এক্সট্রুশন→স্ট্রিপিং→আকার (বা হ্রাস)→কুলিং→সোজা করা→জলবাহী পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ)→চিহ্নিত→স্টোরেজ

রোলিং বিরামবিহীন পাইপের কাঁচামালটি বৃত্তাকার টিউব বিলেট, এবং বৃত্তাকার টিউব ভ্রূণটি প্রায় 1 মিটার দৈর্ঘ্যের বিলেটগুলি বাড়ানোর জন্য মেশিন কেটে কাটা উচিত এবং কনভেয়র বেল্ট দ্বারা চুল্লীতে স্থানান্তরিত করা উচিত। বিলেটকে তাপের জন্য চুল্লি খাওয়ানো হয়, তাপমাত্রা প্রায় 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস। জ্বালানী হাইড্রোজেন বা অ্যাসিটিলিন। চুল্লীতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি মূল সমস্যা। বৃত্তাকার টিউব চুল্লির বাইরে যাওয়ার পরে, এটি অবশ্যই একটি চাপ ছিদ্রের মাধ্যমে ছিদ্র করা উচিত।

সাধারণত, আরও সাধারণ পিয়ার্সার হ'ল শঙ্কু হুইল পিয়ার্সার। এই ধরণের পিয়ারের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল পণ্যের গুণমান, বৃহত ছিদ্র ব্যাসের প্রসার রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত ধরণের পরতে পারে। ছিদ্র করার পরে, বৃত্তাকার টিউব বিলেটটি ক্রমাগত ক্রস রোলিং, অবিচ্ছিন্ন রোলিং বা এক্সট্রুশনের তিনটি রাউন্ডের শিকার হয়। এক্সট্রুশনের পরে, টিউবটি আকারের জন্য বন্ধ করা উচিত। একটি টিউব গঠনের জন্য বিল্টে উচ্চ-গতির রোটারি শঙ্কু ড্রিল গর্ত দ্বারা আকার দেওয়া। ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ ব্যাস সাইজিং মেশিনের ড্রিল বিটের বাইরের ব্যাসের দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। ইস্পাত পাইপ আকারের পরে, এটি কুলিং টাওয়ারে প্রবেশ করে এবং জল স্প্রে করে শীতল করা হয়। ইস্পাত পাইপ ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি সোজা করা হবে।

সোজা করার পরে, ইস্পাত পাইপটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য কনভেয়র বেল্ট দ্বারা ধাতব ত্রুটি ডিটেক্টর (বা হাইড্রোলিক পরীক্ষায়) প্রেরণ করা হয়। যদি ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরে ফাটল, বুদবুদ এবং অন্যান্য সমস্যা থাকে তবে সেগুলি সনাক্ত করা হবে। ইস্পাত পাইপগুলির গুণমান পরিদর্শন করার পরে, কঠোর ম্যানুয়াল নির্বাচন প্রয়োজন। ইস্পাত পাইপের গুণমান পরিদর্শন করার পরে, পেইন্ট সহ সিরিয়াল নম্বর, স্পেসিফিকেশন, উত্পাদন ব্যাচ নম্বর ইত্যাদি আঁকুন। এবং ক্রেন দ্বারা গুদামে উত্তোলন ..