প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া: রাউন্ড ইস্পাত → পুনঃ-পরিদর্শন → পিলিং → ব্ল্যাঙ্কিং → কেন্দ্রিক → উত্তাপ → ছিদ্র → পিকিং → ফ্ল্যাট হেড → পরিদর্শন এবং গ্রাইন্ডিং → কোল্ড রোলিং (কোল্ড অঙ্কন) → অবনতি → তাপ চিকিত্সা → সোজা থেকে → স্থির থেকে -দৈর্ঘ্য)) → পিকিং/প্যাসিভেশন → সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন (এডি কারেন্ট, অতিস্বনক, জলচাপ) → প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ।

1। বৃত্তাকার ইস্পাত কাটিয়া: কাঁচামাল গুদাম থেকে বৃত্তাকার ইস্পাত গ্রহণের পরে, প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বৃত্তাকার ইস্পাতের কাটিয়া দৈর্ঘ্য গণনা করুন এবং বৃত্তাকার ইস্পাতটিতে একটি লাইন আঁকুন। স্টিলগুলি ইস্পাত গ্রেড, তাপ সংখ্যা, উত্পাদন ব্যাচের সংখ্যা এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে স্ট্যাক করা হয় এবং প্রান্তগুলি বিভিন্ন রঙের পেইন্ট দ্বারা পৃথক করা হয়।

2। কেন্দ্রিক: ক্রস আর্ম ড্রিলিং মেশিনকে কেন্দ্র করার সময়, প্রথমে বৃত্তাকার স্টিলের একটি অংশে কেন্দ্রের পয়েন্টটি সন্ধান করুন, নমুনা গর্তটি ঘুষি মারুন এবং তারপরে এটি কেন্দ্রীভূত করার জন্য ড্রিলিং মেশিন টেবিলে উল্লম্বভাবে ঠিক করুন। সেন্টারিংয়ের পরে রাউন্ড বারগুলি ইস্পাত গ্রেড, তাপ নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদন ব্যাচ নম্বর অনুসারে স্ট্যাক করা হয়।

3। পিলিং: আগত উপকরণগুলির পরিদর্শন করার পরে খোসা ছাড়ানো হয়। খোসা ছাড়ানো লেদ পিলিং এবং ঘূর্ণি কাটিয়া অন্তর্ভুক্ত। লেদ পিলিংটি একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি শীর্ষের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা লেদে চালিত হয় এবং ঘূর্ণিঝড় কাটাটি মেশিন সরঞ্জামে বৃত্তাকার ইস্পাত ঝুলিয়ে রাখা হয়। ঘূর্ণি সম্পাদন করুন।

৪। পৃষ্ঠের পরিদর্শন: খোসা ছাড়ানো বৃত্তাকার ইস্পাতটির গুণমান পরিদর্শন করা হয়, এবং বিদ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং কর্মীরা যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত তাদের পিষে ফেলবে। যে রাউন্ড বারগুলি পরিদর্শনটি পাস করেছে সেগুলি ইস্পাত গ্রেড, তাপ নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদন ব্যাচ নম্বর অনুসারে পৃথকভাবে স্তূপিত হয়।

5। রাউন্ড স্টিল হিটিং: রাউন্ড ইস্পাত গরম করার সরঞ্জামগুলিতে গ্যাস-চালিত ঝোঁকযুক্ত চতুর্থ চুল্লি এবং গ্যাস-চালিত বক্স-ধরণের চুল্লি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বড় ব্যাচে গরম করার জন্য গ্যাস-চালিত ঝোঁকযুক্ত-হৃদয় চুল্লি ব্যবহার করা হয় এবং ছোট ব্যাচে গরম করার জন্য গ্যাস-চালিত বক্স-টাইপ চুল্লি ব্যবহৃত হয়। চুল্লীতে প্রবেশের সময়, বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেড, তাপ সংখ্যা এবং স্পেসিফিকেশনগুলির বৃত্তাকার বারগুলি পুরানো বাইরের ফিল্ম দ্বারা পৃথক করা হয়। যখন রাউন্ড বারগুলি উত্তপ্ত হয়, তখন টার্নারগুলি বারগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে যাতে রাউন্ড বারগুলি সমানভাবে উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করে।

6। হট রোলিং ছিদ্র: ছিদ্র ইউনিট এবং এয়ার সংক্ষেপক ব্যবহার করুন। ছিদ্রযুক্ত বৃত্তাকার স্টিলের স্পেসিফিকেশন অনুসারে, সংশ্লিষ্ট গাইড প্লেট এবং মলিবডেনাম প্লাগগুলি নির্বাচন করা হয় এবং উত্তপ্ত বৃত্তাকার ইস্পাতটি একটি পারফোরেটর দিয়ে ছিদ্রযুক্ত হয় এবং ছিদ্রযুক্ত বর্জ্য পাইপগুলি এলোমেলোভাবে পুরো শীতল করার জন্য পুলটিতে খাওয়ানো হয়।

। । বর্জ্য পাইপের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি স্থানীয় গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে। যে বর্জ্য পাইপগুলি পরিদর্শন করেছে বা ছোটখাটো ত্রুটিগুলি মেরামত ও নাকাল পরে পরিদর্শন পাস করেছে তাদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওয়ার্কশপ বান্ডলারদের দ্বারা বান্ডিল করা হবে এবং ইস্পাত গ্রেড, চুল্লি নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং প্রোডাকশন ব্যাচের নম্বর অনুসারে সজ্জিত হবে বর্জ্য পাইপের।

৮। সোজা করা: ছিদ্র কর্মশালায় আগত বর্জ্য পাইপগুলি বান্ডিলগুলিতে প্যাক করা হয়। আগত বর্জ্য পাইপের আকারটি বাঁকানো এবং সোজা করা দরকার। সোজা সরঞ্জাম হ'ল উল্লম্ব সোজা মেশিন, অনুভূমিক স্ট্রেইটেনিং মেশিন এবং উল্লম্ব হাইড্রোলিক প্রেস (ইস্পাত পাইপের একটি বৃহত বক্রতা থাকলে প্রাক-স্ট্রেইটেনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়)। সোজা করার সময় ইস্পাত পাইপটি লাফানো থেকে রোধ করার জন্য, ইস্পাত পাইপকে সীমাবদ্ধ করতে একটি নাইলন হাতা ব্যবহার করা হয়।

9। পাইপ কাটিয়া: উত্পাদন পরিকল্পনা অনুসারে, সোজা বর্জ্য পাইপটি মাথা এবং লেজ কাটা দরকার এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি একটি গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং মেশিন।

10। পিকিং: বর্জ্য পাইপের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে সোজা স্টিলের পাইপটি আচার করা দরকার। ইস্পাত পাইপটি পিকিং ওয়ার্কশপে আচারযুক্ত হয় এবং স্টিলের পাইপটি ধীরে ধীরে গাড়ি চালানোর জন্য পিকলিং ট্যাঙ্কে উত্তোলন করা হয়।

১১। গ্রাইন্ডিং, এন্ডোস্কোপি পরিদর্শন এবং অভ্যন্তরীণ পলিশিং: পিকিংয়ের জন্য যোগ্য ইস্পাত পাইপগুলি বাইরের পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া প্রবেশ করে, পালিশযুক্ত ইস্পাত পাইপগুলি এন্ডোস্কোপিক পরিদর্শন করা হয় এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত অযোগ্য পণ্য বা প্রক্রিয়াগুলি অভ্যন্তরীণভাবে পালিশযুক্ত ডিল করা প্রয়োজন সঙ্গে।

12। কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া/ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়া

কোল্ড রোলিং: স্টিলের পাইপটি কোল্ড রোলিং মিলের রোলগুলি দ্বারা ঘূর্ণিত হয় এবং স্টিলের পাইপের আকার এবং দৈর্ঘ্য অবিচ্ছিন্ন ঠান্ডা বিকৃতি দ্বারা পরিবর্তন করা হয়।

ঠান্ডা অঙ্কন: ইস্পাত পাইপের আকার এবং দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করতে গরম না করে একটি ঠান্ডা অঙ্কন মেশিন দিয়ে ইস্পাত পাইপটি শিখা এবং প্রাচীর হ্রাস করা হয়। ঠান্ডা আঁকানো ইস্পাত পাইপের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে। অসুবিধাটি হ'ল অবশিষ্ট চাপটি বড় এবং বৃহত ব্যাসের ঠান্ডা-আঁকা পাইপগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় এবং সমাপ্ত পণ্য গঠনের গতি ধীর হয়। ঠান্ডা অঙ্কনের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:

① হেডিং ওয়েল্ডিং হেড: ঠান্ডা অঙ্কনের আগে স্টিলের পাইপের এক প্রান্তটি অঙ্কন প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুত করার জন্য মাথা (ছোট ব্যাসের স্টিলের পাইপ) বা ওয়েল্ডিং হেড (বড় ব্যাসের ইস্পাত পাইপ) এবং অল্প পরিমাণে বিশেষ স্পেসিফিকেশন ইস্পাত পাইপ হওয়া দরকার উত্তপ্ত হওয়া দরকার এবং তারপরে মাথা।

② লুব্রিকেশন এবং বেকিং: মাথার পরে ইস্পাত পাইপের ঠান্ডা অঙ্কন (ওয়েল্ডিং হেড) এর আগে, ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং বাইরের পৃষ্ঠটি লুব্রিকেট করা হবে এবং লুব্রিক্যান্ট দিয়ে লেপযুক্ত ইস্পাত পাইপটি ঠান্ডা অঙ্কনের আগে শুকানো হবে।

③ কোল্ড অঙ্কন: লুব্রিক্যান্ট শুকানোর পরে ইস্পাত পাইপটি শীতল অঙ্কন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে এবং ঠান্ডা অঙ্কনের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি একটি চেইন কোল্ড অঙ্কন মেশিন এবং একটি হাইড্রোলিক কোল্ড অঙ্কন মেশিন।

13। অবনতি: অবনতি করার উদ্দেশ্য হ'ল ধুয়ে দিয়ে ঘূর্ণায়মানের পরে ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং বাইরের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ঘূর্ণায়মান তেলটি সরিয়ে ফেলা, যাতে অ্যানেলিংয়ের সময় স্টিলের পৃষ্ঠকে দূষিত করা এবং কার্বন বৃদ্ধি রোধ করা এড়াতে।

14। তাপ চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সা পুনরায় ইনস্টল করার মাধ্যমে উপাদানের আকার পুনরুদ্ধার করে এবং ধাতবটির বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম একটি প্রাকৃতিক গ্যাস সমাধান তাপ চিকিত্সা চুল্লি।

15 ... সমাপ্ত পণ্যগুলির পিকিং: কাটার পরে ইস্পাত পাইপগুলি পৃষ্ঠের প্যাসিভেশনের উদ্দেশ্যে পিকলিংয়ের শিকার হয়, যাতে স্টিল পাইপগুলির পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠিত হতে পারে এবং ইস্পাত পাইপগুলির দুর্দান্ত কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে।

16 ... সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মূল প্রক্রিয়াটি হ'ল মিটার পরিদর্শন → এডি প্রোব → সুপার প্রোব → জলচাপ → বায়ুচাপ। পৃষ্ঠের পরিদর্শনটি মূলত ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের ত্রুটি রয়েছে কিনা, ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্য এবং বাইরের প্রাচীরের আকারটি যোগ্য কিনা তা ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করা হয়; এডি সনাক্তকরণটি ইস্পাত পাইপে ফাঁক রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে মূলত এডি কারেন্ট ত্রুটি ডিটেক্টর ব্যবহার করে; সুপার-সনাক্তকরণ মূলত স্টিলের পাইপটি ভিতরে বা বাইরে ফাটলযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করতে অতিস্বনক ত্রুটি ডিটেক্টর ব্যবহার করে; জলচাপ, বায়ুচাপ হ'ল হাইড্রোলিক মেশিন এবং বায়ুচাপ মেশিন ব্যবহার করা যা স্টিলের পাইপ জল বা বায়ু ফাঁস করে কিনা তা সনাক্ত করতে, যাতে ইস্পাত পাইপটি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে পারে।

17। প্যাকিং এবং গুদামজাতকরণ: যে ইস্পাত পাইপগুলি পরিদর্শন করেছে সেগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং অঞ্চলে প্রবেশ করুন। প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে হোল ক্যাপস, প্লাস্টিকের ব্যাগ, স্নেকসকিন কাপড়, কাঠের বোর্ড, স্টেইনলেস স্টিলের বেল্ট ইত্যাদি Mong মোড়ানো ইস্পাত পাইপের উভয় প্রান্তের বাইরের পৃষ্ঠটি ছোট কাঠের বোর্ডগুলির সাথে রেখাযুক্ত এবং বাইরের পৃষ্ঠটি স্টেইনলেস দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয় স্টিলের বেল্টগুলি পরিবহণের সময় ইস্পাত পাইপগুলির মধ্যে যোগাযোগ রোধ করতে এবং সংঘর্ষের কারণ হয়। প্যাকেজড ইস্পাত পাইপগুলি সমাপ্ত পণ্য স্ট্যাকিং অঞ্চলে প্রবেশ করে।