প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া: গোলাকার ইস্পাত → পুনঃপরিদর্শন → পিলিং → ব্ল্যাঙ্কিং → সেন্টারিং → হিটিং → ছিদ্র → পিকলিং → ফ্ল্যাট হেড → পরিদর্শন এবং গ্রাইন্ডিং → কোল্ড রোলিং (কোল্ড ড্রয়িং) → ডিগ্রীসিং → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → পাইপ কাটা (স্থির-থেকে-দৈর্ঘ্য) ) → পিকলিং/প্যাসিভেশন → সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন (এডি কারেন্ট, অতিস্বনক, জলের চাপ) → প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ।

১. গোলাকার ইস্পাত কাটা: কাঁচামালের গুদাম থেকে গোলাকার ইস্পাত পাওয়ার পর, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গোলাকার ইস্পাতের কাটার দৈর্ঘ্য গণনা করুন এবং গোলাকার ইস্পাতের উপর একটি রেখা আঁকুন। ইস্পাতের গ্রেড, তাপ সংখ্যা, উৎপাদন ব্যাচ নম্বর এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে ইস্পাতগুলি স্ট্যাক করা হয় এবং প্রান্তগুলি বিভিন্ন রঙের রঙ দ্বারা আলাদা করা হয়।

২. সেন্টারিং: ক্রস আর্ম ড্রিলিং মেশিন সেন্টার করার সময়, প্রথমে গোলাকার স্টিলের একটি অংশে কেন্দ্রবিন্দুটি খুঁজে বের করুন, নমুনা গর্তটি খোঁচা দিন এবং তারপর সেন্টারিংয়ের জন্য ড্রিলিং মেশিন টেবিলে উল্লম্বভাবে ঠিক করুন। সেন্টারিংয়ের পরে গোলাকার বারগুলি স্টিল গ্রেড, তাপ নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন ব্যাচ নম্বর অনুসারে স্ট্যাক করা হয়।

৩. খোসা ছাড়ানো: আগত উপকরণগুলির পরিদর্শন পাস করার পরে খোসা ছাড়ানো হয়। খোসা ছাড়ানোর মধ্যে রয়েছে লেদ খোসা ছাড়ানো এবং ঘূর্ণিঝড় কাটা। লেদ খোসা ছাড়ানোর কাজটি একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি টপের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে লেদ খোসা ছাড়ানো হয় এবং ঘূর্ণিঝড় কাটার কাজটি হল মেশিন টুলের উপর গোলাকার ইস্পাত ঝুলিয়ে রাখা। ঘূর্ণিঝড় সম্পাদন করুন।

৪. পৃষ্ঠ পরিদর্শন: খোসা ছাড়ানো গোলাকার ইস্পাতের গুণমান পরিদর্শন করা হয়, এবং বিদ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা হয়, এবং গ্রাইন্ডিং কর্মীরা যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত সেগুলি গ্রাইন্ড করবেন। পরিদর্শনে উত্তীর্ণ গোলাকার বারগুলি ইস্পাত গ্রেড, তাপ নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন ব্যাচ নম্বর অনুসারে আলাদাভাবে স্তূপ করা হয়।

৫. গোলাকার ইস্পাত গরম করার সরঞ্জাম: গোলাকার ইস্পাত গরম করার সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে গ্যাস-চালিত ইনক্লুইন্ড ফার্নেস এবং গ্যাস-চালিত বক্স-টাইপ ফার্নেস। গ্যাস-চালিত ইনক্লুইন্ড-হার্ট ফার্নেস বড় ব্যাচে গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং গ্যাস-চালিত বক্স-টাইপ ফার্নেস ছোট ব্যাচে গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়। চুল্লিতে প্রবেশ করার সময়, বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেড, তাপ সংখ্যা এবং স্পেসিফিকেশনের বৃত্তাকার বারগুলি পুরানো বাইরের ফিল্ম দ্বারা পৃথক করা হয়। যখন গোলাকার বারগুলি উত্তপ্ত করা হয়, তখন টার্নারগুলি বারগুলি ঘুরানোর জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে যাতে বৃত্তাকার বারগুলি সমানভাবে উত্তপ্ত হয়।

৬. হট রোলিং পিয়ার্সিং: পিয়ার্সিং ইউনিট এবং এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করুন। ছিদ্রযুক্ত গোলাকার স্টিলের স্পেসিফিকেশন অনুসারে, সংশ্লিষ্ট গাইড প্লেট এবং মলিবডেনাম প্লাগ নির্বাচন করা হয়, এবং উত্তপ্ত গোলাকার স্টিলটি একটি ছিদ্রকারী দিয়ে ছিদ্র করা হয়, এবং ছিদ্র করা বর্জ্য পাইপগুলি সম্পূর্ণ ঠান্ডা করার জন্য এলোমেলোভাবে পুলে খাওয়ানো হয়।

৭. পরিদর্শন এবং গ্রাইন্ডিং: বর্জ্য পাইপের ভেতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠতল মসৃণ এবং মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং কোনও ফুলের খোসা, ফাটল, আন্তঃস্তর, গভীর গর্ত, গুরুতর সুতার চিহ্ন, টাওয়ার আয়রন, ফ্রিটার, বাওটো এবং কাস্তে মাথা থাকা উচিত নয়। বর্জ্য পাইপের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি স্থানীয় গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি দ্বারা দূর করা যেতে পারে। যে বর্জ্য পাইপগুলি পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হয়েছে বা ছোটখাটো ত্রুটি সহ মেরামত এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হয়েছে সেগুলি ওয়ার্কশপ বান্ডলারদের দ্বারা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বান্ডিল করা হবে এবং বর্জ্য পাইপের স্টিল গ্রেড, ফার্নেস নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন ব্যাচ নম্বর অনুসারে স্ট্যাক করা হবে।

৮. সোজা করা: ছিদ্র কর্মশালায় আগত বর্জ্য পাইপগুলি বান্ডিলগুলিতে প্যাক করা হয়। আগত বর্জ্য পাইপের আকৃতি বাঁকানো থাকে এবং সোজা করা প্রয়োজন। সোজা করার সরঞ্জামগুলি হল উল্লম্ব সোজা করার মেশিন, অনুভূমিক সোজা করার মেশিন এবং উল্লম্ব হাইড্রোলিক প্রেস (স্টিলের পাইপের বক্রতা বেশি হলে প্রাক-সোজা করার জন্য ব্যবহৃত হয়)। সোজা করার সময় স্টিলের পাইপ যাতে লাফিয়ে না যায় তার জন্য, স্টিলের পাইপকে সীমাবদ্ধ করার জন্য একটি নাইলন স্লিভ ব্যবহার করা হয়।

৯. পাইপ কাটা: উৎপাদন পরিকল্পনা অনুসারে, সোজা করা বর্জ্য পাইপের মাথা এবং লেজ কাটা প্রয়োজন, এবং ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল একটি গ্রাইন্ডিং হুইল কাটার মেশিন।

১০. পিকলিং: বর্জ্য পাইপের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য সোজা করা স্টিলের পাইপটি পিকলিং করতে হবে। পিকলিং ওয়ার্কশপে স্টিলের পাইপটি পিকলিং করা হয় এবং স্টিলের পাইপটি ধীরে ধীরে ড্রাইভিং করে পিকলিং ট্যাঙ্কে উত্তোলন করা হয়।

১১. গ্রাইন্ডিং, এন্ডোস্কোপি পরিদর্শন এবং অভ্যন্তরীণ পলিশিং: পিকলিং এর জন্য যোগ্য ইস্পাত পাইপগুলি বাইরের পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে, পালিশ করা ইস্পাত পাইপগুলি এন্ডোস্কোপিক পরিদর্শনের শিকার হয় এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন অযোগ্য পণ্য বা প্রক্রিয়াগুলিকে অভ্যন্তরীণভাবে পলিশ করা প্রয়োজন।

১২. কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া/কোল্ড ড্রয়িং প্রক্রিয়া

কোল্ড রোলিং: কোল্ড রোলিং মিলের রোল দ্বারা স্টিলের পাইপ ঘূর্ণিত হয় এবং ক্রমাগত ঠান্ডা বিকৃতির মাধ্যমে স্টিলের পাইপের আকার এবং দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয়।

ঠান্ডা অঙ্কন: ইস্পাত পাইপের আকার এবং দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করার জন্য গরম না করে ঠান্ডা অঙ্কন মেশিন দিয়ে স্টিলের পাইপটি ফ্লেয়ার করা হয় এবং প্রাচীর-হ্রাস করা হয়। ঠান্ডা-আঁকা ইস্পাত পাইপের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে। অসুবিধা হল অবশিষ্ট চাপ বড়, এবং বড়-ব্যাসের ঠান্ডা-আঁকা পাইপগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় এবং সমাপ্ত পণ্য তৈরির গতি ধীর। ঠান্ডা অঙ্কনের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে:

① হেডিং ওয়েল্ডিং হেড: ঠান্ডা অঙ্কনের আগে, অঙ্কন প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করার জন্য স্টিলের পাইপের এক প্রান্ত হেড (ছোট ব্যাসের স্টিলের পাইপ) বা ওয়েল্ডিং হেড (বড় ব্যাসের স্টিলের পাইপ) করতে হবে এবং অল্প পরিমাণে বিশেষ স্পেসিফিকেশন স্টিলের পাইপ গরম করে তারপর হেড করতে হবে।

② তৈলাক্তকরণ এবং বেকিং: হেড (ওয়েল্ডিং হেড) এর পরে স্টিলের পাইপের ঠান্ডা অঙ্কনের আগে, স্টিলের পাইপের ভেতরের গর্ত এবং বাইরের পৃষ্ঠ লুব্রিকেট করতে হবে এবং লুব্রিকেন্ট দিয়ে লেপা স্টিলের পাইপটি ঠান্ডা অঙ্কনের আগে শুকিয়ে নিতে হবে।

③ কোল্ড ড্রয়িং: লুব্রিকেন্ট শুকানোর পর স্টিলের পাইপ কোল্ড ড্রয়িং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে এবং কোল্ড ড্রয়িংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল একটি চেইন কোল্ড ড্রয়িং মেশিন এবং একটি হাইড্রোলিক কোল্ড ড্রয়িং মেশিন।

১৩. ডিগ্রীসিং: ডিগ্রীসিংয়ের উদ্দেশ্য হল স্টিলের পাইপের ভেতরের দেয়াল এবং বাইরের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা ঘূর্ণায়মান তেল ধুয়ে ফেলার পর অপসারণ করা, যাতে অ্যানিলিংয়ের সময় স্টিলের পৃষ্ঠ দূষিত না হয় এবং কার্বন বৃদ্ধি রোধ করা যায়।

১৪. তাপ চিকিৎসা: তাপ চিকিৎসা পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের মাধ্যমে উপাদানের আকৃতি পুনরুদ্ধার করে এবং ধাতুর বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। তাপ চিকিৎসা সরঞ্জাম হল একটি প্রাকৃতিক গ্যাস দ্রবণ তাপ চিকিৎসা চুল্লি।

১৫. সমাপ্ত পণ্যের পিকলিং: কাটার পর স্টিলের পাইপগুলিকে পৃষ্ঠের প্যাসিভেশনের উদ্দেশ্যে ফিনিশড পিকলিং করা হয়, যাতে স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা যায় এবং স্টিলের পাইপের চমৎকার কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করা যায়।

১৬. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রধান প্রক্রিয়া হল মিটার পরিদর্শন → এডি প্রোব → সুপার প্রোব → জলচাপ → বায়ুচাপ। পৃষ্ঠ পরিদর্শন মূলত স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে ত্রুটি আছে কিনা, স্টিলের পাইপের দৈর্ঘ্য এবং বাইরের প্রাচীরের আকার যোগ্য কিনা তা ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করা; এডি সনাক্তকরণ মূলত স্টিলের পাইপে ফাঁক আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য এডি কারেন্ট ত্রুটি সনাক্তকারী ব্যবহার করে; সুপার-ডিটেকশন মূলত স্টিলের পাইপ ভিতরে বা বাইরে ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী ব্যবহার করে; জলচাপ, বায়ুচাপ হল হাইড্রোলিক মেশিন এবং বায়ুচাপ মেশিন ব্যবহার করে স্টিলের পাইপ থেকে জল বা বাতাস বেরিয়েছে কিনা তা সনাক্ত করা, যাতে স্টিলের পাইপটি ভাল অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করা যায়।

১৭. প্যাকিং এবং গুদামজাতকরণ: পরিদর্শনে উত্তীর্ণ স্টিলের পাইপগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিং এলাকায় প্রবেশ করে। প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে গর্তের ঢাকনা, প্লাস্টিকের ব্যাগ, সাপের চামড়ার কাপড়, কাঠের বোর্ড, স্টেইনলেস স্টিলের বেল্ট ইত্যাদি। মোড়ানো স্টিলের পাইপের উভয় প্রান্তের বাইরের পৃষ্ঠটি ছোট কাঠের বোর্ড দিয়ে আস্তরণযুক্ত থাকে এবং পরিবহনের সময় স্টিলের পাইপের মধ্যে যোগাযোগ রোধ করার জন্য বাইরের পৃষ্ঠটি স্টেইনলেস স্টিলের বেল্ট দিয়ে আবদ্ধ থাকে এবং সংঘর্ষের কারণ হয়। প্যাকেজ করা স্টিলের পাইপগুলি সমাপ্ত পণ্যের স্ট্যাকিং এলাকায় প্রবেশ করে।