১. কাঁচামাল নির্বাচন

উচ্চমানের স্ট্রাকচারাল স্টিল বিলেট বা স্ল্যাবগুলি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সাবধানতার সাথে নির্বাচন করা হয় যাতে শক্তি, স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়।

2. গরম করা

ইস্পাত বিলেট/স্ল্যাবগুলিকে পুনরায় গরম করার চুল্লিতে প্রায় ১,১০০-১,২০০° সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয়, যা পরবর্তী ঘূর্ণায়মান ক্রিয়াকলাপের জন্য সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা অর্জন করে।

৩. হট রোলিং

নির্ভুল রোলিং মিলের মাধ্যমে, উত্তপ্ত ইস্পাত ক্রমাগত গরম-ঘূর্ণিত হয় এবং প্রয়োজনীয় Z-প্রোফাইল জ্যামিতিতে গঠিত হয়, যা সঠিক অংশের মাত্রা এবং ইন্টারলক অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

৪. নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ

ঘূর্ণায়মান হওয়ার পর, কাঙ্ক্ষিত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য ইস্পাত প্রোফাইলগুলি নিয়ন্ত্রিত বায়ু শীতলকরণ বা জল স্প্রে শীতলকরণের মধ্য দিয়ে যায়।

৫. সোজা করা এবং কাটা

ঠান্ডা করা শিটের স্তূপগুলিকে অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি দূর করার জন্য সোজা করা হয়, তারপর কঠোর মাত্রিক সহনশীলতার সাথে স্ট্যান্ডার্ড বা কাস্টমাইজড দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

৬. মান পরিদর্শন

ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা

যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা

চাক্ষুষ পৃষ্ঠ পরিদর্শন
প্রযোজ্য মান এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত করা।

৭. পৃষ্ঠ চিকিত্সা (ঐচ্ছিক)

প্রয়োজনে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধির জন্য পৃষ্ঠের চিকিৎসা যেমন পেইন্টিং, গ্যালভানাইজিং বা ক্ষয়-বিরোধী আবরণ প্রয়োগ করা হয়।

৮. প্যাকেজিং এবং শিপিং

সমাপ্ত পণ্যগুলি হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য নিরাপদে বান্ডিল করা হয়, সুরক্ষিত করা হয় এবং লেবেল করা হয়, তারপর দেশীয় বা আন্তর্জাতিক চালানের জন্য প্রস্তুত করা হয়।