বর্গাকার ঢালাই করা ইস্পাত পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং উৎপাদন সরঞ্জাম এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে:

১. কাঁচামাল প্রস্তুতি
ইস্পাত স্ট্রিপ নির্বাচন: কাঁচামাল হিসেবে হট-রোল্ড বা কোল্ড-রোল্ড স্টিল স্ট্রিপ ব্যবহার করুন এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন (যেমন দেয়ালের বেধ, আকার) অনুসারে উপযুক্ত ইস্পাত স্ট্রিপ উপাদান (যেমন কার্বন ইস্পাত, অ্যালয় স্টিল ইত্যাদি) নির্বাচন করুন।
আনকয়েলিং এবং লেভেলিং: আনকয়েলিং মেশিনের মধ্য দিয়ে কয়েল করা স্টিলের স্ট্রিপটি খুলে ফেলুন এবং লেভেলিং মেশিন ব্যবহার করে স্টিলের স্ট্রিপের তরঙ্গ আকৃতি বা বাঁক দূর করে পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করুন।

2. গঠন
প্রাক-বাঁকানো এবং রুক্ষ গঠন: ইস্পাতের স্ট্রিপটি ধীরে ধীরে একাধিক রোলার দ্বারা বাঁকানো হয় যাতে একটি প্রাথমিক আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইল তৈরি হয়। সাধারণত "কোল্ড বেন্ডিং ফর্মিং" প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় যাতে উপাদান শক্ত না হয়।
সূক্ষ্ম গঠন: বর্গাকার ইস্পাত পাইপের (যেমন পাশের দৈর্ঘ্য, উল্লম্বতা) মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে আকৃতি আরও সামঞ্জস্য করতে নির্ভুল ছাঁচ ব্যবহার করুন।

3. ঢালাই
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধের ঢালাই (ERW):
গঠিত ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তগুলি সারিবদ্ধ করুন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের মাধ্যমে ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তগুলিকে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করুন।
একটি অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ড তৈরি করতে প্রান্তগুলিকে ফিউজ করার জন্য চাপ প্রয়োগ করুন।
নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW):
বড় ব্যাস বা পুরু প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, ফ্লাক্স ঢালাইয়ের উপর ঢেকে দেওয়া হয় এবং ঢালাইয়ের তার এবং ভিত্তি উপাদানগুলিকে চাপ দ্বারা গলিয়ে একটি ঢালাই তৈরি করা হয়।

৪. ঢালাই প্রক্রিয়াজাতকরণ
ডিবারিং: মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডের ভেতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠের বারগুলি অপসারণ করতে একটি মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন।
ওয়েল্ড ত্রুটি সনাক্তকরণ: ওয়েল্ডের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (যেমন ছিদ্র এবং ফিউশনের অভাব) সনাক্ত করতে আল্ট্রাসাউন্ড বা এক্স-রে ব্যবহার করুন।

৫. আকার পরিবর্তন এবং সোজা করা
সাইজিং মেশিন: স্টিলের পাইপের মাত্রাগত নির্ভুলতা রোলিং করে সামঞ্জস্য করুন যাতে পাশের দৈর্ঘ্য এবং গোলাকারতা মান পূরণ করে।
সোজা করার যন্ত্র: গঠন বা ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাত পাইপের বাঁকানো বিকৃতি দূর করুন।

৬. শীতলকরণ এবং কাটা
শীতলকরণ: তাপীয় বিকৃতি এড়াতে স্টিলের পাইপের তাপমাত্রা কমাতে জল শীতলকরণ বা বায়ু শীতলকরণ ব্যবহার করুন।
কাটা: একটি উড়ন্ত করাত বা একটি বৃত্তাকার করাত ব্যবহার করে একটি অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত পাইপটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে (যেমন 6 মিটার, 12 মিটার) কাটুন।

৭. পৃষ্ঠ চিকিৎসা
পিকলিং/ফসফেটিং: পরবর্তী চিকিৎসার জন্য প্রস্তুত করার জন্য পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং অমেধ্য অপসারণ করুন।
গ্যালভানাইজিং বা পেইন্টিং: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট স্প্রে করে স্টিলের পাইপের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন।

৮. মান পরিদর্শন
মাত্রা পরিমাপ: পাশের দৈর্ঘ্য, দেয়ালের বেধ, দৈর্ঘ্য ইত্যাদির মতো পরামিতি পরীক্ষা করুন।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা: উপাদানের শক্তি এবং দৃঢ়তা যাচাই করার জন্য প্রসার্য পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা ইত্যাদি।
চেহারা পরিদর্শন: পৃষ্ঠের ত্রুটি (যেমন স্ক্র্যাচ, ডেন্ট) সনাক্ত করার জন্য দৃশ্যত বা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের মাধ্যমে।

৯. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
প্যাকেজিং: গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী প্যাকেজিংয়ের জন্য বান্ডিল, লেবেল, অথবা আর্দ্রতা-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করুন।
সংরক্ষণ: ভারী চাপ বা আর্দ্র পরিবেশের কারণে বিকৃতি বা মরিচা এড়াতে বিভাগগুলিতে সংরক্ষণ করুন।