স্কোয়ার ওয়েলড স্টিল পাইপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং উত্পাদন সরঞ্জাম এবং পণ্যের নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে:

1। কাঁচামাল প্রস্তুতি
ইস্পাত স্ট্রিপ নির্বাচন: হট-রোলড বা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত স্ট্রিপটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করুন এবং পণ্য স্পেসিফিকেশন অনুসারে (যেমন প্রাচীরের বেধ, আকার) অনুসারে উপযুক্ত ইস্পাত স্ট্রিপ উপাদান (যেমন কার্বন ইস্পাত, অ্যালো স্টিল ইত্যাদি) নির্বাচন করুন।
আনকোলিং এবং লেভেলিং: আনকোলিং মেশিনের মাধ্যমে কয়েলড স্টিল স্ট্রিপটি আনরোল করুন এবং পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করতে স্টিলের স্ট্রিপের তরঙ্গ আকার বা বাঁকানো দূর করতে স্তরকরণ মেশিনটি ব্যবহার করুন।

2। গঠন
প্রাক-বাঁকানো এবং রুক্ষ গঠন: ইস্পাত স্ট্রিপটি ধীরে ধীরে একাধিক সেট রোলার দ্বারা বাঁকানো হয় একটি প্রাথমিক আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইল গঠনের জন্য। সাধারণত "ঠান্ডা নমন গঠনের" প্রযুক্তি উপাদান শক্ত হওয়া এড়াতে ব্যবহৃত হয়।
সূক্ষ্ম গঠন: বর্গাকার ইস্পাত পাইপের মাত্রিক নির্ভুলতা (যেমন পাশের দৈর্ঘ্য, উল্লম্বতা) এর মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে আকারটি আরও সামঞ্জস্য করতে যথার্থ ছাঁচগুলি ব্যবহার করুন।

3। ওয়েল্ডিং
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং (ইআরডাব্লু):
গঠিত ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তগুলি সারিবদ্ধ করুন এবং একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের মাধ্যমে ইস্পাত স্ট্রিপের প্রান্তগুলি একটি গলিত অবস্থায় গরম করুন।
ধারাবাহিক ওয়েল্ড গঠনের জন্য প্রান্তগুলি ফিউজ করার জন্য চাপ প্রয়োগ করুন।
নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (সা।):
বৃহত ব্যাসের বা ঘন প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপগুলিতে প্রযোজ্য, ফ্লাক্স ওয়েল্ডে আচ্ছাদিত হয় এবং ওয়েল্ডিং ওয়্যার এবং বেস উপাদানগুলি একটি ওয়েল্ড গঠনের জন্য চাপ দ্বারা গলে যায়।

4। ওয়েল্ড প্রসেসিং
ডেবারিং: মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলিতে বারগুলি অপসারণ করতে একটি মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন।
ওয়েল্ড ত্রুটি সনাক্তকরণ: ওয়েল্ডের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে আল্ট্রাসাউন্ড বা এক্স-রে ব্যবহার করুন (যেমন ছিদ্র এবং ফিউশনটির অভাব)।

5। আকার এবং সোজা
সাইজিং মেশিন: পাশের দৈর্ঘ্য এবং বৃত্তাকার মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রোলিং করে ইস্পাত পাইপের মাত্রিক নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করুন।
সোজা মেশিন: গঠন বা ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত পাইপের বাঁকানো বিকৃতি দূর করুন।

6 .. শীতল এবং কাটা
শীতলকরণ: তাপীয় বিকৃতি এড়াতে ইস্পাত পাইপের তাপমাত্রা হ্রাস করতে জল কুলিং বা এয়ার কুলিং ব্যবহার করুন।
কাটিয়া: অবিচ্ছিন্ন স্টিলের পাইপটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে (যেমন 6 মিটার, 12 মিটার) কাটাতে একটি উড়ন্ত করাত বা একটি বৃত্তাকার কর ব্যবহার করুন।

7। পৃষ্ঠের চিকিত্সা
পিকিং/ফসফেটিং: পরবর্তী চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করার জন্য পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং অমেধ্যগুলি সরান।
গ্যালভানাইজিং বা পেইন্টিং: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট স্প্রে করে ইস্পাত পাইপগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন।

8। গুণমান পরিদর্শন
মাত্রা পরিমাপ: পাশের দৈর্ঘ্য, প্রাচীরের বেধ, দৈর্ঘ্য ইত্যাদি পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা: উপাদান শক্তি এবং দৃ ness ়তা যাচাই করতে টেনসিল পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা ইত্যাদি।
উপস্থিতি পরিদর্শন: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে দৃষ্টিভঙ্গি বা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে (যেমন স্ক্র্যাচ, ডেন্টস)।

9। প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
প্যাকেজিং: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে প্যাকেজিংয়ের জন্য বান্ডিল, লেবেল বা আর্দ্রতা-প্রমাণ উপকরণ ব্যবহার করুন।
স্টোরেজ: ভারী চাপ বা আর্দ্র পরিবেশের কারণে বিকৃতি বা মরিচা এড়াতে বিভাগগুলিতে সঞ্চয় করুন।