১. কাঁচামাল প্রস্তুতি
অ্যালুমিনিয়াম ইনগট নির্বাচন: অ্যাঙ্গেল অ্যালুমিনিয়ামের প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা অনুসারে, প্রধান কাঁচামাল হিসাবে উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ইনগট নির্বাচন করুন। সাধারণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ বিশুদ্ধতা সহ 1060 অ্যালুমিনিয়াম ইনগট এবং নির্দিষ্ট অ্যালয় উপাদান সহ 6061, 6063 এবং অন্যান্য অ্যালয় অ্যালুমিনিয়াম ইনগট।
সংযোজন প্রস্তুতি: অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, কিছু সংকর ধাতু উপাদান যেমন ম্যাগনেসিয়াম (Mg), সিলিকন (Si), তামা (Cu) ইত্যাদি যোগ করা প্রয়োজন। পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য এই সংযোজনগুলি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে যোগ করা হয়।

2. গলে যাওয়া
ফার্নেস লোডিং: নির্বাচিত অ্যালুমিনিয়াম ইনগট এবং অ্যাডিটিভগুলি একটি নির্দিষ্ট ক্রমে চুল্লিতে লোড করা হয়। সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি প্রথমে লোড করা হয় এবং তাদের একটি অংশ গলে যাওয়ার পরে অ্যাডিটিভগুলি যোগ করা হয় যাতে অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করা যায়।
গলানো এবং নাড়াচাড়া করা: অ্যালুমিনিয়ামের ইনগটগুলিকে গলানোর জন্য চুল্লিটি উত্তপ্ত করা হয়। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাড়াচাড়া করার যন্ত্রটি অ্যালুমিনিয়ামের ইনগটগুলিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে নাড়াতে ব্যবহার করা হয় যাতে অ্যালুমিনিয়াম তরলে খাদ উপাদানগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম তরলের অমেধ্য এবং গ্যাসগুলি একই সাথে অপসারণ করা হয়।
তাপমাত্রা এবং গঠন নিয়ন্ত্রণ: গলে যাওয়ার তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, সাধারণত 700-750℃ এর কাছাকাছি, এবং স্পেকট্রোমিটারের মতো সরঞ্জামের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে অ্যালুমিনিয়াম তরলের গঠন পর্যবেক্ষণ করুন যাতে এটি পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

৩. ঢালাই
ছাঁচ প্রস্তুতি: কোণ অ্যালুমিনিয়ামের স্পেসিফিকেশন এবং আকৃতি অনুসারে সংশ্লিষ্ট ঢালাই ছাঁচটি ডিজাইন এবং তৈরি করুন। ছাঁচটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহা বা ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় যার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা ভালো।
ঢালাই: ছাঁচে গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল ঢেলে দিন। মাধ্যাকর্ষণ বা চাপের প্রভাবে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরল ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে, এবং তারপর প্রাকৃতিকভাবে বা জোরপূর্বক ঠান্ডা করে অ্যালুমিনিয়াম খাদ তরলকে শক্ত করে কোণ অ্যালুমিনিয়ামের ফাঁকা অংশ তৈরি করে।

৪. এক্সট্রুশন
খালি গরম করা: এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসরে পৌঁছানোর জন্য ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খালি প্রায় 400-500℃ তাপমাত্রায় গরম করুন। এই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্লাস্টিকতা ভালো এবং এটি বের করা সহজ।
এক্সট্রুশন মোল্ডিং: উত্তপ্ত বিলেটটি এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন ব্যারেলে রাখুন এবং এক্সট্রুশন রডের মাধ্যমে প্রচণ্ড চাপ প্রয়োগ করে ডাইয়ের ডাই হোল থেকে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বিলেটটি বের করে একটি নির্দিষ্ট ক্রস-সেকশনাল আকৃতি এবং আকার সহ একটি কোণ অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করুন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোণ অ্যালুমিনিয়ামের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

৫. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
ডিগ্রীজিং এবং পরিষ্কার করা: পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য এক্সট্রুডেড অ্যাঙ্গেল অ্যালুমিনিয়ামকে ডিগ্রীজ করুন এবং তারপরে পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করার জন্য পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।
অ্যানোডাইজিং: এটি অ্যাঙ্গেল অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে অ্যাঙ্গেল অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা হয়। অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব সাধারণত 10 থেকে 30 মাইক্রনের মধ্যে হয় এবং বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অ্যানোডাইজড অ্যাঙ্গেল অ্যালুমিনিয়াম তার সাজসজ্জা বৃদ্ধির জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙ বা রঞ্জন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে রূপা, সোনা, কালো ইত্যাদি বিভিন্ন রঙ পেতে পারে।
ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ: অ্যাঙ্গেল অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে জৈব আবরণের একটি স্তর প্রয়োগ করুন এবং ইলেক্ট্রোফোরেসিসের মাধ্যমে আবরণটি অ্যাঙ্গেল অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে লেগে থাকে। ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ অ্যাঙ্গেল অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং একই সাথে অ্যাঙ্গেল অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠকে ভাল গ্লস এবং অনুভূতি দেয়।
পাউডার স্প্রে করা: স্প্রে বন্দুকের মাধ্যমে অ্যাঙ্গেল অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে গুঁড়ো আবরণ স্প্রে করা হয় এবং তারপর উচ্চ-তাপমাত্রায় বেক করার পরে পাউডার আবরণটি একটি ফিল্মে পরিণত হয়। পাউডার স্প্রে করার আবরণে উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিস্তৃত রঙ নির্বাচন এবং ভাল পরিবেশগত কর্মক্ষমতা রয়েছে।

৬. কাটা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ
কাটিং: গ্রাহকের চাহিদা অনুসারে, নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কোণ অ্যালুমিনিয়াম কাটতে কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। সাধারণ কাটিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে করাত এবং শিয়ারিং। করাত উচ্চতর কাটিং নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং উচ্চ আকারের প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত; কাটিং আরও দক্ষ এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
যন্ত্র: নির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কোণ অ্যালুমিনিয়ামকে আরও মেশিন করা হয়, যেমন ড্রিলিং, ট্যাপিং, বাঁকানো ইত্যাদি। সংযোগকারী বা অন্যান্য আনুষাঙ্গিক ইনস্টল করার জন্য ড্রিলিং ব্যবহার করা হয়; ট্যাপিং হল বোল্টের মতো সংযোগকারীগুলির সাথে ব্যবহারের জন্য ড্রিলিং-এর ভিত্তিতে অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ করা; নমন বিভিন্ন ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কোণ অ্যালুমিনিয়ামকে বিভিন্ন কোণ এবং আকারে প্রক্রিয়াজাত করতে পারে।

৭. পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
চেহারা পরিদর্শন: মূলত কোণ অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে স্ক্র্যাচ, বাধা, বুদবুদ, রঙের পার্থক্য এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কোণ অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং রঙ অভিন্ন।
মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমাপ: ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, রুলার ইত্যাদি পরিমাপক সরঞ্জাম ব্যবহার করে কোণ অ্যালুমিনিয়ামের পাশের দৈর্ঘ্য, বেধ, কোণ, দৈর্ঘ্য এবং অন্যান্য মাত্রা পরিমাপ করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা পণ্যের নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে। কোণ অ্যালুমিনিয়াম ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের জন্য মাত্রিক নির্ভুলতার নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা: প্রসার্য পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে, কোণ অ্যালুমিনিয়ামের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, যেমন প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, কঠোরতা ইত্যাদি পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা প্রাসঙ্গিক মান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
প্যাকেজিং: যোগ্য কোণ অ্যালুমিনিয়াম প্যাকেজ করা হয়, সাধারণত প্লাস্টিকের ফিল্ম, কাগজের প্যাকেজিং বা কাঠের প্যালেট প্যাকেজিং ব্যবহার করে পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় ক্ষতি রোধ করা হয়। সহজে সনাক্তকরণ এবং পরিচালনার জন্য পণ্যের স্পেসিফিকেশন, মডেল, পরিমাণ, উৎপাদন তারিখ এবং অন্যান্য তথ্য প্যাকেজিংয়ে নির্দেশিত হবে।