হট-রোলড স্টিল কয়েল উত্পাদন প্রক্রিয়া ইস্পাত উত্পাদন একটি মূল লিঙ্ক। এটি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রা রোলিংয়ের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় প্লেট আকারে ইস্পাত বিলেট তৈরি করে। নিম্নলিখিতগুলির মূল পদক্ষেপগুলি রয়েছে:
কাঁচামাল প্রস্তুতি
অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং বিলেট বা প্রাথমিক রোলিং বিলেটকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করুন এবং বিলেট বেধ সাধারণত 150-300 মিমি হয়।
রোলিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে অক্সাইড স্কেল এবং ত্রুটিগুলি অপসারণ করতে বিলেটটি পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয় (যেমন শিখা পরিষ্কার বা যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং)।
উত্তাপ
বিলেটটি একটি ধাপে-বিম গরম করার চুল্লীতে প্রেরণ করা হয় এবং 1100-1300 এ উত্তপ্ত করা হয় যাতে বিলেটটি অস্টেনাইটিজিং তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং প্লাস্টিকতা বাড়িয়ে তোলে।
অতিরিক্ত পোড়া বা অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা এড়াতে গরম করার সময় এবং তাপমাত্রার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
রুক্ষ ঘূর্ণায়মান
মধ্যবর্তী বিলেট গঠনের জন্য বিলেট বেধটি একটি বিপরীতমুখী রুক্ষ রোলিং মিলের (যেমন দুটি রোল বা চার-রোল মিল) মাধ্যমে 30-50 মিমি হ্রাস করা হয়।
পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করতে প্রতিটি রোলিং পাসের পরে উচ্চ-চাপের জল ডেস্কালিং সম্পাদন করা যেতে পারে।
রোলিং সমাপ্তি
মধ্যবর্তী বিলেট ফিনিশিং মিল (সাধারণত 6-7 চার-রোল বা ছয়-রোল মিল) প্রবেশ করে এবং ধীরে ধীরে অবিচ্ছিন্ন রোলিংয়ের মাধ্যমে লক্ষ্য বেধে (যেমন 1.2-25 মিমি) পাতলা হয়।
এজিসি (স্বয়ংক্রিয় বেধ নিয়ন্ত্রণ) এবং প্লেট শেপ কন্ট্রোল সিস্টেমটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্লেট আকৃতির সোজাতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
তাপীয় বিকৃতি এবং পরিধান রোধ করতে রোলারগুলি রোলিংয়ের সময় শীতল এবং লুব্রিকেট করা দরকার।
কুলিং
একটি ল্যামিনার কুলিং সিস্টেমটি দ্রুত চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা (প্রায় 800 ℃) থেকে জলের পরিমাণ এবং কুলিং রেট (যেমন 30-50 ℃/s) নিয়ন্ত্রণ করে ঘরের তাপমাত্রায় স্টিলের স্ট্রিপটি দ্রুত শীতল করতে ব্যবহৃত হয়।
কুলিং প্রক্রিয়াটি সরাসরি মাইক্রোস্ট্রাকচার (যেমন ফেরাইট এবং পার্লাইট অনুপাত) এবং ইস্পাত কয়েলটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
কয়েলিং
ইস্পাত স্ট্রিপটি চিমটি রোলার এবং কয়েলারের মাধ্যমে একটি ইস্পাত কয়েলে ঘূর্ণিত হয় এবং কুণ্ডলীটি 100-500N/মিমি ² এ নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে কয়েল আকারটি শক্ত হয় এবং কোনও আলগা কয়েল নেই তা নিশ্চিত করতে হয়।
কয়েলিং তাপমাত্রা সাধারণত কর্মক্ষমতা অনুকূল করতে 550-700 at এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
পরবর্তী চিকিত্সা
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: অক্সাইড স্কেল, বা গ্যালভানাইজিং, অ্যালুমিনিয়াম ধাতুপট্টাবৃত এবং অন্যান্য লেপ চিকিত্সা অপসারণ করতে পিকিং।
অ্যানিলিং: উপাদান নমনীয়তা উন্নত করুন (যেমন ঠান্ডা রোলিংয়ের আগে পুনরায় ইনস্টলেশন অ্যানিলিং)।
স্মুথিং: ফলন প্ল্যাটফর্ম অপসারণ এবং ছোট হ্রাস হার রোলিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করা।
গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: আকার, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি পরীক্ষা করুন এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে রোল, বান্ডিল এবং চিহ্নিত করুন।